Au début des années 1980, les gens ont mis au point avec succès la troisième génération de matériaux magnétiques permanents des terres rares nd Fe B.Depuis sa création, le ND - Fe - B est rapidement entré dans la production industrielle en raison de ses excellentes propriétés magnétiques et de son excellent rapport coût - efficacité.En tant que matériau fonctionnel important, nd2fe14b a été largement utilisé dans les moteurs à pas et les moteurs à broche.Il joue un rôle important dans les domaines de l'informatique, des produits de bureautique et de l'industrie automobile.
mais les différents aimants ont une faible résistance à la corrosion.L'aimant a une forte activité chimique et est facilement oxydé.Dans un environnement humide, la surface de l'aimant est susceptible de former des microcellules, ce qui augmente le taux de corrosion.La corrosion provoque divers degrés de déformation et de poudre.Cela entraînera une diminution du magnétisme, ce qui aura une incidence sur le fonctionnement normal de l'équipement.Par conséquent, résoudre le problème de la résistance à la corrosion de l'aimant nd est l'un des problèmes clés qui affectent son application.À l'heure actuelle, le revêtement de surface est généralement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion.
PLASTIC COATING
using the Method of Permanent Magnet is a good Corrosion Resistance Material widely used in nd2fe14b Industry, especially for Small plate, tile and Tubular NdFeB parts.Non seulement le fonctionnement pratique est très pratique, mais aussi la productivité est très élevée.Dans la production pratique, la méthode de revêtement plastique a été largement utilisée pour résoudre certains problèmes causés par d'autres méthodes de revêtement plastique.
