NingBo BeiLun Meank Magnetics Co., Ltd
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Aimant Ferrite / céramique

Aimant Ferrite / céramique

Catégorie: aimant dur Ferrite / céramique

avantages: Haute coercivité; forte résistance à la démagnétisation, adapté à la structure dynamique du circuit magnétique de travail; bonne résistance à la corrosion, sans traitement de surface

inconvénients: faible énergie magnétique; résistance à basse température

L'aimant Ferrite dur est un matériau d'aimant permanent fritté, qui est fait d'oxyde de fer, de baryum et de carbonate de strontium par la technologie de traitement céramique. En raison de la différence de méthode de traitement, il est également appelé aimant céramique en ChineÉtats - Unis.Les matériaux magnétiques présentent les avantages d'une forte capacité anti - démagnétisation et d'un faible coût.L'aimant permanent de ferrite

est divisé en isotrope et anisotrope.Les aimants Ferrites isotropes ont une faible intensité magnétique, mais peuvent être magnétisés dans différentes directions.L'aimant Ferrite anisotrope a une force magnétique plus forte que l'aimant Ferrite isotrope, mais il ne peut être magnétisé que dans une certaine direction.

en termes d'intensité magnétique, les aimants Ferrites ou céramiques sont beaucoup plus faibles que les aimants permanents nd et les aimants SM - Co, mais beaucoup plus forts que les aimants Al - Ni - Co.Cependant, son faible coût, son excellente résistance à la corrosion et à la démagnétisation le rendent largement utilisé dans les séparateurs magnétiques, les aimants Haut - parleurs, les jouets magnétiques, les aimants de bureau, les aimants automobiles et d'autres domaines.Sur le plan de la forme, les aimants durs en Ferrite ont généralement des aimants en blocs céramiques, des aimants à anneaux en ferrite, des aimants à disques en Ferrite et des aimants en blocs céramiques.Les aimants à disque de ferrite sont couramment utilisés dans les aimants de bureau, les aimants à anneau de ferrite sont souvent utilisés dans la fabrication de haut - parleurs et les aimants à bloc de ferrite sont utilisés dans la fabrication d'aimants séparés.L'aimant Ferrite

(aimant céramique) a été développé en 1960. Sa puissance (B, BR, bhmax) est inférieure à celle des autres formules et est très fragile.Cependant, ils ont un HCJ élevé et un bon TC, et ont une bonne résistance à la corrosion.Les aimants céramiques sont donc une option rentable.L'aimant de ferrite

produit par la méthode de la métallurgie des poudres a une faible rémanence et une haute coercivité, particulièrement adapté à la structure magnétique dans des conditions de fonctionnement dynamique.Le matériau est dur et fragile, et la machine de coupe adopte un cutter en carbure de silicium.Le matériau principal de l'aimant Ferrite est l'oxyde, qui n'est pas facile à rouiller.Les aimants permanents sont des aimants ou des matériaux résistant à la corrosion.

Grade

Br

HcB

HcJ

(BH)max

Work Temp

China Standard

IEC standard

mT

kA/m(min.)

kA/m(min.)

kJ/m(min.)

℃(max.)

Y10T

HF 8/22

200-235

125-160

210-280

6,5-9,5

250

Y20

HF 20/19

320-380

135-190

140-195

18,0-22,0

250

Y22H

HF 20/28

310-360

220-250

280-320

20,0-24,0

250

Y23

HF 22/30

320-370

170-190

190-230

20,0-25,0

250

Y25

HF 24/16

360-400

135-170

140-200

22,5-28,0

250

Y26H

HF 24/23

360-390

220-250

225-255

23,0-28,0

250

Y26H-2

HF 24/35

360-380

263-288

318-350

24,0-28,0

250

Y28

HF 26/16

370-400

175-210

180-220

26,0-30,0

250

Y25H

HF 26/18

360-390

175-215

215-230

24,0-27,0

250

Y28H

HF 26/24

380-400

240-260

250-280

27,0-30,0

250

Y28H-2

HF 26/26

360-380

270-295

380-405

26,0-30,0

250

Y30

HF 28/16

380-385

190-210

200-220

26,0-28,0

250

Y30BH

HF 28/28

380-400

230-275

235-290

27,0-32,0

250

Y30H-2

HF 30/26

395-415

275-300

310-335

28,5-32,5

250

Y32

HF 32/17

400-420

160-190

165-195

30,0-33,5

250

Y33

HF 32/22

410-430

220-250

225-255

31,5-35,0

250

Y33H

HF 32/25

410-430

240-270

250-275

31,5-35,0

250

Y35

-

410-430

175-195

180-200

30,0-32,0

250


propriétés / paramètres de performance des aimants céramiques (norme américaine)


Material

Br

HcB

HcJ

(BH) Max

mT

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

Kj/m3

MGOe

C1

230

2.3

148

1.86

258

3.50

8.36

1.05

C5

380

3.8

191

2.40

199

2.50

27.0

3.40

C7

340

3.4

258

3.23

318

4.00

21.9

2.75

C8

385

3.85

235

2.95

242

3.05

27.8

3.50

C8B

420

4.2

232

2.913

236

2.96

32.8

4.12

C9

380

3.8

280

3.516

320

4.01

26.4

3.32

C10

400

4.0

288

3.617

280

3.51

30.4

3.82

C11

430

4.3

200

2.512

204

2.56

34.4

4.32


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