Récemment, Electric Power technologies a obtenu une licence non exclusive du laboratoire national Oak Ridge pour la technologie d'impression 3D magnétique et prévoit commercialiser la technologie d'impression 3D NdFeB. Technologie d'impression 3D fabrication d'aimants (
aimants permanents ) aimants liés, leurs propriétés mécaniques et leur durée de vieLa structure et les propriétés de la fibre sont meilleures que celles de l'aimant adhésif avec la même structure de fibre préparé par moulage par injection traditionnel.
Magnet 3D Printing Technology will be commercialised, and a Power Technology Company in Dallas, USA, obtained non - exclusive Authorization for Magnet 3D Printing Technology of Oak Ridge National Laboratory (ornl) to commercialise the recycled Materials Magnet 3D Printing Technology,La technologie de l'ornl peut être appliquée aux véhicules électriques, aux éoliennes et aux chemins de fer à grande vitesse, même avec des avantages par rapport aux méthodes traditionnelles. En plus de cela, Power technologies a obtenu deux autres autorisations de l'ornl, à savoir la récupération des minéraux des terres rares et des aimants de déchets électroniques.
sous l'autorité du Département des matériaux critiques du Département de l'énergie des États - Unis, dont le projet a été créé, et de l'ornl, nous combinons ces technologies pour produire des matériaux recyclés à faible coût. "Selon Preston Bryant, Directeur général de la technologie magnétoélectrique.
les scientifiques ont démontré la préparation d'aimants liés au NdFeB (aimants permanents) de taille isotrope et quasi nette à l'aide d'une imprimante grand format baam. Les résultats ont été publiés dans un rapport scientifique, et les propriétés mécaniques et les propriétés structurales des fibres étaient meilleures que celles des aimants liés ayant la même structure.Fabriqué par moulage par injection traditionnel.La méthode d'impression 3D
utilise une particule composite contenant 65% de poudre isotrope NdFeB et 35% de polyamide (Nylon 12); la particule est fondue, mélangée et extrudée à travers la couche baam pour atteindre l'état désiré.
la fabrication traditionnelle d'aimants frittés entraîne des déchets de matériaux allant jusqu'à 30 - 50% et l'impression 3D presque zéro, ce qui est particulièrement important pour les États - Unis, car la fabrication d'aimants permanents nécessite des éléments de terres rares tels que le néodyme et le dysprosium, qui sont extraits et séparés à l'extérieur des États - Unis.Pays.Le processus d'impression 3D permet non seulement d'économiser des matériaux, mais aussi de créer des formes complexes sans outils supplémentaires, plus rapides et donc plus économiques que les méthodes traditionnelles de moulage par injection.
cette approche peut également changer rapidement la conception, par exemple, les clients peuvent avoir besoin de 50 aimants de conception différente », a déclaré ornl, chercheur et co - auteur de lingli.L'aimant NdFeB
est l'aimant le plus puissant au monde et peut être utilisé dans de nombreux domaines, des disques durs d'ordinateur aux téléphones cellulaires en passant par les technologies d'énergie propre telles que les véhicules électriques et les éoliennes. Alekskin, Directeur de l'Institut de recherche sur les matériaux clés
, estime également que le potentiel de recherche est énorme.« les aimants imprimés à haute résistance et de forme complexe modifient les règles appliquées dans les méthodes de fabrication des moteurs et des moteurs des écoles secondaires et éliminent d'autres restrictions ».
les chercheurs se concentreront à l'avenir sur l'étude des aimants anisotropes orientés vers l'impression, dont les forces magnétiques sont plus fortes que celles des aimants isotropes. Ils étudieront également les effets du type de liant, du taux de charge de la poudre et du champ magnétique de la température de traitement sur les propriétés mécaniques des aimants imprimés.
