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Ferrite / Ceramic Magnetic

Ferrite / Ceramic Magnetic

Catégorie: aimant Ferrite dur / aimant céramique

Avantages: haute résistance à l 'orthopédie; une forte résistance à la désamagnétisation, adaptée à la structure dynamique de circuit magnétique de travail; une bonne résistance à la corrosion, sans traitement de surface;

Inconvénients: faible énergie magnétique, résistance à la basse température

Description du produit

Les aimants à ferrite dure sont des matériaux à aimant permanent fritté à base d'oxyde de fer, de baryum et de carbonate de strontium, fabriqués à l'aide de techniques de traitement céramiques, et ce, grâce à ce procédé, également connu sous le nom d'aimants céramiques aux États - Unis, qui possèdent une grande résistance à La désamagnétisation et un bon rapport coût - efficacité.

Les aimants permanents de ferrite sont divisés en isotrope et anisotrope.Les aimants de ferrite isotrope présentent une faible résistance magnétique, mais peuvent être magnétisés dans différentes directions.Les aimants de ferrite anisotropes présentent une plus grande résistance magnétique que les aimants de ferrite isotrope, mais ne peuvent être magnétisés que dans une certaine direction.

Les aimants Ferrite ou céramique sont beaucoup plus faibles que les aimants permanents néodyme et cobalt, mais beaucoup plus forts que les aimants aluminium - Nickel - cobalt.Toutefois, en raison de ses avantages tels que son faible coût, sa résistance à la corrosion et ses performances de dégromagnage, il est largement utilisé dans les domaines tels que les machines magnétiques, les aimants de haut - parleur, les jouets magnétiques, les aimants de bureau, les aimants automobiles, etc.Sur le plan de la forme, les aimants ferroïdaux durs sont généralement des aimants à blocs céramiques, des aimants à anneaux ferroïdaux, des aimants à disques ferroïdaux et des aimants à blocs céramiques.Les aimants à disques magnétiques à ferrite sont souvent utilisés dans les aimants de bureau, les aimants annulaires à ferrite sont souvent utilisés dans la fabrication de haut - parleurs et les aimants à blocs de ferrite peuvent être utilisés dans la fabrication d 'aimants séparés.

L 'aimant Ferrite (aimant céramique) a été développé en 1960, avec une puissance moindre (B, BR, bhmax) et une grande fragilité par rapport aux autres formulations.Toutefois, ils possèdent un HCJ élevé et de bonnes TC et une résistance à la corrosion élevée.Les aimants céramiques sont donc une option rentable.

Un aimant Ferrite produit par un procédé de métallurgie de poudre, à faible magnétisme résiduel et à forte résistance orthopédique, est particulièrement adapté à une structure magnétique utilisée dans des conditions de travail dynamiques.Les matériaux sont croustillants, les machines de coupe avec des outils en carbure de silicium.Le matériau principal de l 'aimant Ferrite est l' oxyde, qui n 'est pas facilement rouillé.

Grade

Br

HcB

HcJ

(BH)max

Work Temp

China Standard

IEC standard

mT

kA/m(min.)

kA/m(min.)

kJ/m(min.)

℃(max.)

Y10T

HF 8/22

200-235

125-160

210-280

6,5-9,5

250

Y20

HF 20/19

320-380

135-190

140-195

18,0-22,0

250

Y22H

HF 20/28

310-360

220-250

280-320

20,0-24,0

250

Y23

HF 22/30

320-370

170-190

190-230

20,0-25,0

250

Y25

HF 24/16

360-400

135-170

140-200

22,5-28,0

250

Y26H

HF 24/23

360-390

220-250

225-255

23,0-28,0

250

Y26H-2

HF 24/35

360-380

263-288

318-350

24,0-28,0

250

Y28

HF 26/16

370-400

175-210

180-220

26,0-30,0

250

Y25H

HF 26/18

360-390

175-215

215-230

24,0-27,0

250

Y28H

HF 26/24

380-400

240-260

250-280

27,0-30,0

250

Y28H-2

HF 26/26

360-380

270-295

380-405

26,0-30,0

250

Y30

HF 28/16

380-385

190-210

200-220

26,0-28,0

250

Y30BH

HF 28/28

380-400

230-275

235-290

27,0-32,0

250

Y30H-2

HF 30/26

395-415

275-300

310-335

28,5-32,5

250

Y32

HF 32/17

400-420

160-190

165-195

30,0-33,5

250

Y33

HF 32/22

410-430

220-250

225-255

31,5-35,0

250

Y33H

HF 32/25

410-430

240-270

250-275

31,5-35,0

250

Y35

-

410-430

175-195

180-200

30,0-32,0

250


Ceramic Magnetic Performance


Material

Br

HcB

HcJ

(BH) Max

mT

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

Kj/m3

MGOe

C1

230

2.3

148

1.86

258

3.50

8.36

1.05

C5

380

3.8

191

2.40

199

2.50

27.0

3.40

C7

340

3.4

258

3.23

318

4.00

21.9

2.75

C8

385

3.85

235

2.95

242

3.05

27.8

3.50

C8B

420

4.2

232

2.913

236

2.96

32.8

4.12

C9

380

3.8

280

3.516

320

4.01

26.4

3.32

C10

400

4.0

288

3.617

280

3.51

30.4

3.82

C11

430

4.3

200

2.512

204

2.56

34.4

4.32


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